Andy Marine मा, हामी विश्वास गर्छौं कि व्यावहारिक उत्पादन ज्ञान समय संग निर्मित सबै भन्दा मूल्यवान सम्पत्ति मध्ये एक हो।
हाम्रो कार्यशाला भित्र, त्यहाँ इन्जिनियरहरू, उत्पादन विशेषज्ञहरू, र अनुभवी प्राविधिकहरू छन् जसले स्टेनलेस स्टील समुद्री हार्डवेयरसँग काम गरी वर्षौं बिताएका छन् — सामग्री चयन र कास्टिङ प्रक्रियाहरूदेखि परिष्करण र गुणस्तर नियन्त्रणसम्म।
यी धेरै अन्तर्दृष्टिहरू दैनिक उत्पादन अनुभव मार्फत सिकेका छन्: किन एक घटक असफल हुन्छ, समुद्री वातावरणमा विभिन्न सामग्रीहरू कसरी प्रदर्शन गर्दछ, र भरपर्दो हार्डवेयर विकास गर्दा कुन विवरणहरू साँच्चै महत्त्वपूर्ण हुन्छन्।
यद्यपि, यो व्यावहारिक ज्ञान प्रायः कार्यशाला भित्र मात्र साझा गरिन्छ र सोर्सिङ र इन्जिनियरिङ निर्णयहरू लिने ग्राहकहरूमा विरलै मात्र पुग्छ।
ईन्जिनियर वार्ताहरू यी वार्तालापहरू व्यवस्थित गर्न र समुद्री हार्डवेयर पछाडिको निर्माण अनुभव साझा गर्ने हाम्रो प्रयास हो।
यस शृङ्खला मार्फत, हामी समुद्री हार्डवेयर निर्माताको परिप्रेक्ष्यबाट सामग्री, उत्पादन प्रक्रियाहरू, डिजाइन विचारहरू, र वास्तविक-विश्व पाठहरूबारे छलफल गर्छौं।
आजको ENGINEER TALKS Ep.36 इन्जिनियर वू द्वारा प्रस्तुत गरिएको छ, म सम्पादक द्वारा लेखिएको छ।
दुई आधारहरू, एउटा रेखाचित्र खाम
क्लिट आधारहरूको एक काल्पनिक जोडी लिनुहोस्: उही खाम, उही बोल्ट ढाँचा, उही लोड मार्ग। एउटा प्लेटबाट वेल्ड गरिएको छ, अर्को एक टुक्रामा कास्ट। बेन्चमा तिनीहरू उस्तै देखिन्छन्।
वृत्ति भनेको कुन बलियो छ भनेर सोध्नु हो। राम्रो प्रश्न यो हो कि यो परियोजनाले कुन असफलता निरीक्षण गर्न सक्छ। अन्तिम उपयुक्तता अझै पनि जहाज संरचना र एक योग्य समीक्षा मा निर्भर गर्दछ — यो एपिसोड मार्ग बारे हो, डुङ्गा होइन।
रुटले वास्तवमा के निर्णय गर्छ
जहाँ जोखिम हुन्छ।कास्टिङमा यो दृढतामा छ: मोल्ड भरिएको छ, चाहे खण्ड चिसो भएपछि खुवाइयो। ती मध्ये कुनै पनि समाप्त भागमा देखिँदैन, र यो सबै गेटिङ, राइजिङ र खण्ड डिजाइन द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ। वेल्डमेन्टमा जोखिम जोर्नीहरूमा हुन्छ - ठाउँहरू जहाँ धातु पग्लिएको थियो, जहाँ वेल्डको छेउमा गुणहरू परिवर्तन भयो, र जहाँ ज्यामितिले तनावलाई केन्द्रित गर्दछ। एक वेल्डमेन्ट प्रति संयुक्त एक यस्तो स्थान छ; कास्टिङमा ती मध्ये कुनै पनि छैन, यद्यपि प्रत्येक खण्ड परिवर्तनको आफ्नै ठोस प्रश्न हुन्छ।
उपकरण र जोडहरू।कास्टिङले भोल्युममा परिशोधित एक-पटकको टूलिङ लागत बोक्छ। फेब्रिकेशनले थोरै टुलिङ बोक्छ तर प्रति-इकाइ वेल्डिङ, फिक्स्चर, विरूपण सुधार र निरीक्षण थप्छ, र त्यो प्रति-इकाई लागत अंश वजनको सट्टा संयुक्त गणना र संयुक्त पहुँच ट्र्याक गर्दछ, किनभने प्रत्येक संयुक्तले फिट-अप, वेल्डिङ, सफाई र निरीक्षण गेट थप्छ। कास्टिङले संयुक्त सेटलाई एउटै शरीरले प्रतिस्थापन गर्छ, जसले कुन ज्यामितिहरू बनाउन सस्तो छ भन्ने परिवर्तन गर्छ। जहाँ त्यो क्रसओभर खस्छ तपाईको आफ्नै भोल्युम र डिजाइन मन्थन हो।
परिवर्तन र मर्मत गर्नुहोस्।एक वेल्डमेन्टले पुन: काटेर ज्यामिति परिवर्तनलाई अवशोषित गर्दछ; एक कास्टिङले यसलाई ढाँचा परिमार्जन र नयाँ नमूनाको माध्यमबाट अवशोषित गर्दछ, त्यसैले वेल्डेड एसेम्ब्लीहरूले प्रोटोटाइपहरूमा हावी हुन्छ। मर्मत दुबै तरिकाले चल्छ: वेल्डमेन्ट स्थानीय हो, ध्वनि धातुमा फिर्ता लगाइन्छ; एक कास्टिङ एक खण्डमा योग्य सञ्चालन हो जसको थर्मल इतिहास मर्मतकर्तालाई थाहा नहुन सक्छ — सीमित, नराम्रो होइन। रेखाचित्र सम्मेलनहरू ET27 छलफलसँग सम्बन्धित छन्:कस्टम समुद्री हार्डवेयर रेखाचित्र.
वेल्डमेन्टको जोखिम यसको जोर्नीहरूमा स्थानीयकृत हुन्छ; कास्टिङ यसको खण्डहरू मार्फत वितरण गरिएको छ। न त स्वाभाविक रूपमा राम्रो छ: तिनीहरू विभिन्न स्थानहरूमा असफल हुन्छन् र विभिन्न माध्यमद्वारा निरीक्षण गरिन्छ।
वेल्डमेन्टको विफलता नक्शा
वेल्डमेन्टको विफलताहरू थोरै छन्, राम्रोसँग दस्तावेज गरिएको र असमान रूपमा देखिने। प्रत्येकको एउटा ढोका छ जसले यसलाई समात्छ।
| जोखिम | यो शारीरिक रूपमा के हो | यसलाई सम्बोधन गर्ने गेट |
|---|---|---|
| अपूर्ण जरा फ्यूजन / अपूर्ण जरा प्रवेश | जोडको एक छेउ जरामा अनफ्युज भएको, वा दुवै जराको अनुहार विभिन्न कारणले अनफ्युज भएको | संयुक्त तयारी र एक योग्य प्रक्रिया, साथै भित्री वा चुम्बकीय कण निरीक्षण जहाँ जरा पहुँचयोग्य छ, रेडियोग्राफी वा अल्ट्रासोनिक जहाँ छैन। |
| साइडवाल वा अन्तर-रन फ्यूजनको अभाव | जम्मा गरिएको धातु बेस मेटल वा अघिल्लो पासमा बन्धन गर्न असफल हुन्छ, प्लानर इन्टरफेस छोड्छ जसले तनाव बढाउने काम गर्दछ, प्रायः सबसर्फेस | प्रक्रिया र प्रविधि, इन्टरपास सफाई, भोल्युमेट्रिक निरीक्षण जहाँ आवश्यक छ |
| अन्डरकट | खुट्टाको खुट्टाको आधारभूत धातुमा एउटा नाली पग्लियो, प्रभावकारी खण्ड घटाउँदै र तनाव बढाउँदै जहाँ यो पहिले नै उच्चतम छ | नामित स्वीकृति स्तर विरुद्ध भिजुअल परीक्षा, जहाँ निर्दिष्ट गरिएको छ औंला सम्मिश्रण |
| विरूपण र अवशिष्ट तनाव | गैर-एकसमान ताप र शीतलन; अस्टेनिटिक स्टेनलेसले गर्मीलाई खराब रूपमा सञ्चालन गर्दछ र थप विस्तार गर्दछ, त्यसैले तातो र तनाव साँघुरो क्षेत्रमा केन्द्रित हुन्छ। | वेल्ड अनुक्रम, फिक्स्चर, तातो सिंक, र डिजाइन जसले लामो वेल्डहरूलाई पातलो खण्डहरूबाट टाढा राख्छ। |
| गर्मी प्रभावित क्षेत्र अवस्था | वेल्डको छेउमा आधार धातु ताप चक्रले परिवर्तन गरेको छ, सतहमा कुनै देखिने चिन्ह छैन | ग्रेड चयन, योग्य प्रक्रिया, पोस्ट-वेल्ड सतह पुनर्स्थापना |
जहाँ पेनिट्रन्ट वा चुम्बकीय कण परीक्षणद्वारा जरासम्म पुग्न सकिँदैन, पत्ता लगाउने रेडियोग्राफी वा अल्ट्रासोनिक निरीक्षणमा सर्छ, र मर्मत भनेको ध्वनि धातुमा फर्केर मूल प्रक्रियामा पुन: वेल्डिङ गर्नु हो। एक दुर्गम जरा दावी गरिएको छ, निरीक्षण गरिएको छैन - रूट पहुँच वेल्डिंग निर्णय हुनु अघि रेखाचित्र निर्णय हो।
अपूर्णता दोष होइन: स्वीकृति आवेदन कोड द्वारा नाम गरिएको गुणस्तर स्तर विरुद्ध न्याय गरिन्छ, र कुन स्तर लागू हुन्छ क्रेताको निर्णय हो, वेल्डको सम्पत्ति होइन। के एक व्यक्तिगत संकेत को अर्थ ET34 छलफल संग सम्बन्धित छ:समुद्री कास्टिङको डाई पेनिट्रन्ट परीक्षण.
गर्मी-प्रभावित क्षेत्र गर्मी-चक्र प्रश्न हो, ग्रेड प्रश्न होइन
अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलमा, वेल्डको छेउमा कार्बाइडहरू तातोमा घुलनशील हुन्छन् र क्रोमियम कार्बाइडको रूपमा अनाजको सीमामा क्रोमियम कार्बाइडको रूपमा फेरि बन्छन्, तिनीहरूको छेउमा रहेको धातुबाट क्रोमियम निकाल्छ। जहाँ ह्रास पर्याप्त छ, स्टिल संवेदनशील हुन्छ, र प्रमाणपत्र परिवर्तन हुँदैन।
TWI ले त्यो ब्यान्डलाई लगभग 600-900 °C मा राख्छ, एक्सपोजर समय दसौं सेकेन्ड जति छोटो हुन्छ। सन्देश डिजाइन गर्नको लागि नम्बर होइन: साधारण वेल्डिङ ताप यसको भित्र बस्छ, त्यसैले जोन जोडिएको सामान्य परिणाम हो।
समाधान उपचारले कार्बाइडहरू पुन: विघटन गर्दछ, तर यो समाप्त संरचनामा विरलै व्यावहारिक हुन्छ। कम-कार्बन ग्रेडले घटनालाई समाप्त गर्नुको सट्टा समय अक्षलाई सार्दछ। स्थिर ग्रेडहरूले कार्बनलाई टाइटेनियम वा निओबियमसँग जोड्दछ, तर फ्युजन रेखा नजिकको साँघुरो ब्यान्डलाई अझै पनि तातो एसिडमा आक्रमण गर्न सकिन्छ।
यो मध्ये कुनै पनि एक संयुक्त सेवा मा के गर्नेछ भविष्यवाणी गर्दैन; परिणाम मिश्र धातु, संयुक्त, एक्सपोजर र सफाई व्यवस्था मा निर्भर गर्दछ। एक संवेदनशील क्षेत्र, कम्तिमा, सतहमा केहि देखाउँदैन।
पोस्ट-वेल्ड सफाई तीन कार्यहरू छन्, एक होइन
"अचार र निष्क्रिय" रेखाचित्रमा एक लाइन वस्तुको रूपमा देखा पर्दछ; यो तीन अपरेशन हो। डिस्केलिंगले बाक्लो, देखिने अक्साइड स्केल हटाउँछ। अचारले धातुको पातलो तह हटाउँछ, र यसले सतह क्रोमियम घटेको ठाउँमा तातो रंगको तह हटाउँछ। Passivation कुनै धातु हटाउँदैन; यसले सफा सतहमा निष्क्रिय फिल्म विकास गर्दछ जुन पहिले नै यसको क्रोमियम बोक्छ। तिनीहरू क्रमिक छन्: एक अक्षुण्ण तातो टिन्टमा निष्क्रिय पार्नुले केहि पनि पुनर्स्थापित गर्दैन।
एसिड घट्दैन - तेल र पसलको प्रदूषण पहिले बन्द हुन्छ, वा एसिड स्टीलको सट्टा दूषित सतहमा पुग्छ। अनुहारमा तातो टिन्ट जुन बन्द हुनेछ अझै जानु पर्छ यदि त्यो अनुहारले सेवा वातावरण देख्यो भने।
अचार धेरै हानिरहित हुँदैन: हाइड्रोफ्लोरिक एसिड-वाहक उत्पादनहरूसँग लामो समयसम्म सम्पर्क गर्दा सतहमा खाडल हुन सक्छ, त्यसैले आपूर्तिकर्ताको निर्देशनले शासन गर्छ।
कागजी कार्यले के प्रमाणित गर्न सक्छ
एक वेल्डिंग प्रक्रिया विशिष्टता एक लिखित निर्देशन हो। प्रक्रिया योग्यता अभिलेखले दायरालाई समेट्छ: त्यो दायरा भित्रको प्रक्रियाले आवश्यक परीक्षण नतिजाहरू पूरा गर्ने जोडहरू उत्पादन गर्दछ। वेल्डर प्रमाणपत्रले परीक्षण अवस्थाहरूमा वेल्डेड गरिएको परीक्षण टुक्रालाई कभर गर्दछ। कुनै पनि विशेष जोइन्टमा के भयो भनेर प्रमाणित गर्दैन। ब्याच उत्पादन रेकर्डहरूमा जारी गरिएको छ - कुन प्रक्रिया संशोधन, कुन वेल्डर, कुन संयुक्त, कुन निरीक्षण परिणाम।
कास्टिङ पक्षले समानान्तर प्रश्न खडा गर्छ। स्टिल कास्टिङको मर्मत वेल्डिङ यसको आफ्नै मापदण्ड अन्तर्गत एक योग्य अपरेशन हो: ASTM A488/A488M ले इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिङद्वारा स्टिल कास्टिङको निर्माण र मर्मतका लागि प्रक्रिया, वेल्डर र अपरेटरहरूको योग्यतालाई समेट्छ।
रेकर्डको सामग्री मर्मतको तथ्य भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ: कुन प्रक्रिया, कुन वेल्डर, के उत्खनन गरियो, निरीक्षणले के फेला पार्यो, र त्यो मोटाई र स्थितिको लागि योग्य दायरा भित्र बस्यो कि छैन। "वेल्डेड र लुगा लगाएको" ग्राहक लेखा परीक्षामा असफल हुन्छ, डिस्प्याचमा होइन।
सोधपुछमा के राख्ने, र रिलीजमा के चाहिन्छ
- यदि वेल्डेड:वेल्ड लम्बाइ, संयुक्त पहुँच, र निरीक्षणको लागि जरा पुग्न सकिन्छ कि छैन भनी बताउनुहोस्।
- यदि कास्ट:राज्य वार्षिक भोल्युम र अपेक्षित डिजाइन मंथन, त्यसैले टूलिङ इमानदारीपूर्वक परिशोधन गर्न सकिन्छ।
- कुनै पनि मार्ग:स्वीकृति स्तरको नाम दिनुहोस्, वा अनुप्रयोग कोडले यसलाई नाम दियो भन्नुहोस्।
- कुनै पनि मार्ग:विमोचनमा सेट रेकर्डको लागि सोध्नुहोस्, पहिलो लेखमा प्रमाणपत्रहरू होइन।
- कुनै पनि मार्ग:तीन लाइन वस्तुहरू - degrease, pickle, passivate - को रूपमा सफाईको लागि सोध्नुहोस् त्यसैले ब्रश-अफ रासायनिक पुनर्स्थापनाको रूपमा इनभ्वाइस गरिएको छैन।
रिलिजमा, कागजी कार्य पूरा भयो कि छैन भनेर सोध्नुहोस् तर तपाईले स्वीकार गरिरहनु भएको जोडहरू पहिचान गर्दछ।
बाँच्ने तर्क साँघुरो छ: कुन असफलताको निरीक्षण गर्न सकिन्छ, कुन विधिले, कुन रेकर्डमा। स्थायित्वको लागि फराकिलो मामला पहिलेको एपिसोडमा छ:संरचनात्मक डिजाइन, सतह परिष्करण र स्थापना.



