इन्जिनियर वार्ता Ep.27: कस्टम मरीन हार्डवेयर DFM: क्रिटिकल डाइमेन्सन, फिनिसिङ र ब्याच फिट

किन एउटा नमूना फिट हुन्छ र ब्याचलाई अझै पुन: कार्य चाहिन्छ

अनुकूलन कोष्ठक, काज वा कुंडी नमूनाको रूपमा आउँछ। बेन्चमा यो सफासँग सँगै जान्छ: पिन मार्फत स्लाइड हुन्छ, पात स्विंग हुन्छ, फास्टनरले बिना लडाई बन्द जोडलाई तान्छ। यो साइन अफ छ। त्यसपछि पहिलो उत्पादन ब्याच एउटै बेन्चमा अवतरण गर्दछ, र यसको एक सेयरलाई फाइलसँग टच गर्न आवश्यक छ, एउटा ट्यापको साथ एक ट्याप, वा फास्टनरलाई दुईवटा अनुहार समतल तान्न तल टार्क गरिएको छ।

रेखाचित्रको बारेमा केहि पनि परिवर्तन भएको छैन, र आपूर्तिकर्ताको बारेमा केहि पनि परिवर्तन भएको छैन। के परिवर्तन गरिएको छ भागहरूको संख्या न्याय गरिँदैछ। नमूना एउटा टुक्रा थियो, र यो प्राय: एकजना व्यक्तिद्वारा भेला हुन्थ्यो जसको हातमा मिलन भाग थियो र यसलाई फिट नभएसम्म समायोजन गरियो। ब्याच एक टुक्रा होइन; यो टुक्राहरूको फैलावट हो, र नमूना फिट गर्ने व्यक्ति उत्पादन लाइनमा उभिएको छैन।

त्यो अन्तर - "यो एक फिट हुन्छ" र "कुनै पनि फिट हुन्छ" बीचको - आपूर्तिकर्ताको पक्षमा स्वभाव समस्या होइन। यो रेखाचित्र, प्रक्रिया र स्वीकृति समस्या हो, र यो यस एपिसोड को विषय हो। यो लेख खरिदकर्ता वा परियोजना इन्जिनियरका लागि लेखिएको हो जसले खरिद अर्डर बाहिर जानु अघि "कस्टम हार्डवेयर फिट हुने" को अर्थ के हो भन्ने निर्णय गर्नुपर्दछ, किनभने यसलाई ठीक गर्ने सबैभन्दा सस्तो ठाउँ हो।

एउटा नमूनाले एउटा भाग प्रमाणित गर्छ, प्रक्रिया होइन

हरेक उत्पादन प्रक्रियामा भिन्नता उत्पन्न हुन्छ। नमूना त्यो फैलिएको एकल अवलोकन हो।

बलियो दाबी - एक ब्याच उत्पादन लाइन र एक फिल्ड स्पेयर-पार्ट्स चेन दुवै मा निर्भर गर्दछ - आदानप्रदान योग्य छ: एक भाग विनिमेय हुन्छ जब यो एक विनिर्देशन मा बनाइन्छ जब यो अन्य को लगभग समान छ कि यो समान प्रकार को कुनै पनि एसेम्बली फिट हुनेछ र स्वतन्त्र रूपमा अर्को भाग बदल्न सक्छ जस्तै अनुकूल फिटिंग जस्तै फाइलिंग। त्यो सम्पूर्ण जनसंख्याको बारेमा कथन हो, र एउटा मापन गरिएको नमूनाले यसलाई समर्थन गर्न सक्दैन।

बेन्च फिटिंगले एक विशिष्ट तरिकामा अन्तरलाई संकुचित गर्दछ, र यो इमानदारीपूर्वक प्रविधिको नामकरण गर्न लायक छ। जब दुई भागहरू मापन गरिन्छ र क्रमबद्ध गरिन्छ ताकि ढिलो आधालाई कडा आधासँग जोडियो, विचलन प्रक्रियाबाट हटाउनुको सट्टा एसेम्बली बिन्दुमा अवशोषित हुन्छ; त्यो छनोट सभा हो। जब एक भाग फाइल गरिन्छ, ट्याप वा हातले ठाउँमा तानिन्छ, त्यो म्यानुअल फिटिंग हो। तिनीहरू फरक प्रविधिहरू हुन्, र तिनीहरूले के साझा गर्छन् महत्त्वपूर्ण भाग हो: न त एकले निर्माण प्रक्रियालाई कडा बनाउँछ, र न त कसैले प्रमाणित गर्छ कि पार्ट्सको मनमानी जोडी फिट हुनेछ। तिनीहरूले तपाइँको अगाडि जोडीको ग्यारेन्टी दिन्छ र यो भन्दा बाहिर केहि छैन।

पहिलो-लेख निरीक्षणको वास्तविक, छुट्टै मूल्य हुन्छ। यसले प्रमाणित गर्छ कि सेटअप सही छ र रेखाचित्र बुझिएको थियो — सही कार्यक्रम, सही अफसेट, सही सामग्री। सेटअप त्रुटि व्यवस्थित छ, त्यसैले यो प्रत्येक एकाइमा दोहोर्याउँछ, र सुरुमा एक पूर्ण जाँचले सम्पूर्ण रनलाई गल्तीबाट बचाउँछ जुन अन्यथा हजारौं पटक क्लोन हुनेछ। पहिलो लेखले के गर्न सक्दैन त्यो प्रक्रिया केन्द्रित रहनेछ भनेर प्रमाणित गर्नु हो। उपकरणको पहिरन, क्रमशः थर्मल वृद्धि र ढिलो काम गर्ने फिक्स्चर सबै पहिलो टुक्रा पछि आइपुग्छ, र पहिलो टुक्रा साँच्चै सही थियो जब यो मापन गरिएको थियो। रन होल्ड गर्ने अपेक्षा गर्दै किनभने पहिलो लेख पास भएको अनुकूलन हार्डवेयर सोर्सिङमा सबैभन्दा सामान्य धारणाहरू मध्ये एक हो, र यो एक पुन: काम गर्ने दोस्रो ब्याच उत्पादन गर्ने धारणा हो।

फिटबाट सुरु गर्नुहोस्, आयामबाट होइन

वाक्यांश "महत्वपूर्ण आयाम" को अर्थ कुनै पनि प्रकार्यमा बाँधिएको छैन। एक मिलन घटक मा प्रकार्य एक फिट छ: एक क्लियरेन्स, एक हस्तक्षेप, एक सील कम्प्रेसन, एक पङ्क्तिबद्धता, एक स्टप स्थिति, एक लच संलग्नता। सबैभन्दा छोटो भौतिक मार्गमा रहेको आयाम महत्त्वपूर्ण छ जसले त्यो अन्तरलाई बन्द गर्छ — आयाम श्रृंखला — र वास्तविक काम रेखाचित्रमा भएका प्रत्येक सङ्ख्यालाई सर्कल गर्नुको सट्टा त्यो चेन ट्रेस गर्नु हो।

दुई भागहरू प्रत्येकले आफ्नो सहिष्णुता भित्र आरामसँग बस्न सक्छन् र अझै पनि हस्तक्षेप गर्न वा एकैसाथ हड्ताल गर्न सक्छन्, किनभने फिट चेनको योगले निर्धारण गरिन्छ, कुनै एकल आयामद्वारा होइन। यही कारणले गर्दा "हामी सबै कुरामा समान सहिष्णुता राख्छौं" एक फिट समस्याको जवाफ होइन: धेरै सहिष्णुता आयामहरूको कम्पोजिट अझै पनि उनीहरूले बन्द गर्न खोजिएको अन्तरलाई पार गर्न सक्छ।

त्यसोभए पहिलो DFM प्रश्न होइन "तपाईले यसलाई कसरी समात्न सक्नुहुन्छ?" यो हो "हामी कुन खाडललाई सुरक्षित गर्दैछौं, र कुन आयामहरूले यसलाई बन्द गर्छ?" एक खरिदकर्ता जसले उद्धरणको लागि अनुरोधमा जवाफ दिन सक्छ धेरै फरक, र सामान्यतया अधिक उपयोगी हुन्छ, रेखाचित्र पठाउने र राम्रो भागको लागि सोध्ने व्यक्तिबाट जवाफ दिन्छ।

Datum बिनाको आयाम सबैको लागि फरक मापन हो

एउटा महत्वपूर्ण विशेषतामा स्पष्ट मिति सन्दर्भ, परिभाषित मापन अवस्था — नि:शुल्क वा सीमित — र एक उल्लेख गरिएको प्रमाणीकरण विधि हुनुपर्छ। ASME Y14.5 सन्दर्भ हो जुन डिजाइनको अभिप्रायलाई सञ्चार गर्नका लागि सबैभन्दा धेरै रेखाचित्रहरू पोइन्टहरू हुन् ताकि भागहरूमा इच्छित रूप, फिट, प्रकार्य र आदानप्रदान योग्यता हुन्छ; ISO 5459 ले ड्याटम र ड्याटम प्रणालीहरू समेट्छ। खरिदको नतिजा अस्पष्ट तर निर्णायक छ: कुनै सहमति भएको मिति बिना, आपूर्तिकर्ताको आयामी प्रतिवेदन र तपाईंको आफ्नै निरीक्षण दुवै कुशलतापूर्वक कार्यान्वयन गर्न सकिन्छ र अझै पनि असहमत हुन सक्छ, किनभने तिनीहरू विभिन्न सन्दर्भहरू, वा विभिन्न राज्यहरूमा, वा फरक सेटअपबाट मापन गरिएका छन्।

मापनले पनि सर्तहरू बोक्छ। मानक सन्दर्भ तापमान 20 °C हो, र अर्को तापक्रम मापनले अनिश्चितता थप्छ, जुन कडा विशेषताहरूमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यी नोकरशाही विवरणहरू होइनन् जुन अन्त्यमा टुङ्ग्याउन सकिन्छ; तिनीहरू दुईवटा निजी विचारहरूको सट्टा "सहिष्णुतामा" साझा मात्रा बनाउने सम्झौता हुन्।

कास्टिङ, मेशिनिङ र फिनिसिङले एउटै सतहहरू सार्नुहुन्न

अनुकूलन भाग समाप्त भएपछि, यसको सतहहरू दुई फरक सहिष्णुता प्रणालीहरू अन्तर्गत बस्छन्, र तिनीहरूलाई भ्रमित गर्नु "यो सहिष्णुतामा थियो र यो अझै फिट भएन" को साझा स्रोत हो।

कास्ट सतहहरू सामान्य कास्टिङ सहिष्णुता द्वारा कभर गरिएको छ। ISO 8062-3 ले आयामी र ज्यामितीय सहिष्णुताहरू र मेसिनिङ भत्ताहरू कास्टिङको लागि फ्रेमवर्क प्रदान गर्दछ। मेसिन गरिएको सतहहरू रेखाचित्रले व्यक्तिगत रूपमा संकेत गर्ने जुनसुकै सहनशीलताले ढाकिएको हुन्छ। यी दुई प्रणालीहरू हुन्, एक होइन, र एउटा आयाम जुन अधूरा कास्ट सतहबाट समाप्त मेसिन गरिएको सतहमा चल्छ, अर्को छेउमा कडा मेसिनिंग सहनशीलता मात्र प्राप्त गर्दैन। यदि फिट इन्टरफेस कच्चा कास्ट सतहमा अवतरण गर्दछ भने, यसको प्राप्य सटीकता मेसिनिंग सहिष्णुता होइन जुन रेखाचित्रले अन्यत्र सुझाव दिन सक्छ। कुनै व्यक्तिगत सङ्केत नगर्ने आयामहरूका लागि सामान्य सहिष्णुताहरू - ISO 2768-1 फ्रेमवर्क - बाँकी मौनमा भर्नुहोस्, र तिनीहरू डिजाइनरले अनुमान गर्न सक्ने भन्दा कम छन्।

दोस्रो सुधार भनेको मेशिनिङ र फिनिशिङले भागमा वास्तवमा के गर्छ भन्ने कुरा हो। सामग्री हटाउने कार्यलाई प्रत्येक आयामलाई समान रूपमा संकुचन गर्ने रूपमा चित्रण गर्नु गल्ती हो। सामग्री हटाउनाले बाह्य आयामलाई सानो बनाउन सक्छ, तर यसले प्वाल वा खाडललाई ठूलो बनाउन सक्छ, र यसले किनाराहरू, समतल अनुहारहरू र सम्पर्क ज्यामिति पनि परिवर्तन गर्दछ। फिनिसिङ — मेकानिकल पालिसिङ वा इलेक्ट्रोपोलिसिङ — प्रक्रिया र यसको उद्देश्यमा निर्भर हुने मात्रामा सतहबाट वास्तविक सामग्री हटाउँछ। नतिजा सरल र गलत हुन सजिलो छ: यदि एक मिलन आयामलाई यसको समाप्त आकारमा आयाम गरिएको छ जबकि भाग अझै पल नगरिएको खाली छ भने, अन्तिम चरणले यसलाई प्रमाणित गर्नु पर्ने मापन पछि सार्नेछ।

जवाफ भनेको प्रत्येक सुविधालाई ओभरसाइज गर्ने र त्यसपछि यसलाई फिर्ता पालिश गर्नु होइन। भत्ता सुविधा र अन्तिम राज्य द्वारा सुविधा आवंटित गर्नुपर्छ। रेखाचित्रले कुन राज्यले शासन गर्छ भन्ने निर्णय गर्नुहोस् — समाप्त अवस्था — र मेसिनिस्टलाई अन्तिम चरण वास्तवमा सर्ने सुविधाहरूमा मात्र भत्ता बोक्न दिनुहोस्। ध्‍यान दिनुहोस्, कि कास्‍ट बनाम-मशिन स्‍प्लिट कुन सहिष्णुता प्रणाली लागू हुन्छ भन्ने कुरा हो, कुन सतहको कुरामा होइन। कास्ट सतह कार्यात्मक रूपमा महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ, र मेसिन गरिएको सतह स्वचालित रूपमा मात्र कार्यात्मक हुँदैन। डिजाइनले बताउँछ कि कुन विशेषताहरू महत्वपूर्ण छन्, कुन प्रक्रियाले तिनीहरूलाई बनाउँछ, र तिनीहरू कसरी स्वीकार गरिन्छन् - र जहाँ रेखाचित्र मौन छ, खरिदकर्ता एक हो जसले अन्ततः अन्तर पत्ता लगाउनेछ।

मेल खाएको डेलिभरी आदानप्रदान योग्यता होइन

जब एक आपूर्तिकर्ताले मिल्दो जोडी वा सेटको रूपमा हार्डवेयर डेलिभर गर्दछ, दुई भागहरू मापन गरियो, क्रमबद्ध गरियो र तिनीहरूको व्यक्तिगत सहनशीलताले अनुमति दिने भन्दा कडा फिट दिनको लागि जोडा बनाइयो। बेन्चमा हातले लगाइएका भागहरूमा पनि त्यस्तै हुन्छ: फिट त्यो एसेम्बली पोइन्टमा रहन्छ र अगाडि यात्रा गर्दैन।

इन्टरचेन्जेबिलिटी बलियो र कम माफ गर्ने आवश्यकता हो: कुनै पनि भाग कुनै पनि फाइलिङ र मिल्दो नभएको कुनै पनि एसेम्बलीमा फिट हुनुपर्छ, र त्यो उत्पादन लाइनमा र एकल आधा वर्ष पछि स्पेयरहरूबाट प्रतिस्थापन हुँदा दुवै होल्ड गर्नुपर्छ। मिल्दो जोडी सारमा खराब उत्पादन होइन - एक-अफको लागि, वा जटिल संयन्त्रको लागि जहाँ दुई भागहरू साँच्चिकै एकाइ हुन्, यो सही जवाफ हुन सक्छ - तर दुई वितरण मोडहरूलाई पूर्ण रूपमा फरक स्वीकृति विधिहरू, स्पेयर-पार्ट्स रणनीतिहरू र क्षेत्र-मरम्मत अपेक्षाहरू चाहिन्छ।

जाल यो हो कि आवश्यकता अक्सर लेखिएको छैन। यदि रेखाचित्र र अर्डरले कहिले पनि "मनमानी आदानप्रदानयोग्यता" नभनेको खण्डमा, एक आपूर्तिकर्ताले एक अर्कामा फिट हुने जोडीहरू प्रदान गर्न सक्छ र अरू केही पनि छैन, किनभने डेलिभर गरिएको नमूनाले प्रदर्शन गरेको यही हो। तपाईले मिल्दो सेटहरू वा साँच्चै आदानप्रदानयोग्य भागहरू किन्दै हुनुहुन्छ भने खरिदकर्ता र आपूर्तिकर्ताको लागि अर्डर अघि बसोबास गर्ने पुष्टिकरण वस्तु हो, तथ्य पछि उत्पादन पृष्ठमा पढ्ने कुरा होइन।

प्रत्येक प्रमाणीकरण चरणले के प्रमाणित गर्न सक्छ र के प्रमाणित गर्न सक्दैन

अनुकूलन हार्डवेयर सामान्यतया तलका चरणहरूको केही संयोजनसँग जाँच गरिन्छ। तिनीहरूले फरक-फरक प्रश्नहरूको जवाफ दिन्छन्, र तिनीहरूमध्ये कुनै पनि अर्कोको विकल्प हुँदैन। दोहोरिने असफलताले एउटालाई पढिरहेको छ मानौं यो फरक थियो।

अन्तिम दुई पङ्क्तिहरू हुन् जसलाई खरिदकर्ताहरूले प्रायः ओभर-दावी गर्छन्। क्षमता संख्या एक स्थिर प्रक्रिया मा एक विशेषता को वर्णन; तिनीहरू एक भागमा सामान्य वारेन्टी होइनन्। र यी मध्ये कुनै पनि चरणहरू सेटअप गर्न केही खर्च लाग्दैन, त्यसैले इमानदार DFM वार्तालाप भनेको तिनीहरूमध्ये कुन सुविधालाई वास्तवमा चाहिन्छ — सामान्यतया पहिलो लेख र बाँकीको लागि नमूनाको साथ महत्वपूर्ण इन्टरफेसमा एउटा कार्यात्मक जाँच — प्रत्येक आयाममा ती सबैको लागि सोध्नुको सट्टा।

रेखाचित्र संस्करणहरू र पुन: प्रमाणीकरण ट्रिगर गर्ने परिवर्तनहरू

रेखाचित्र एक जीवित कागजात हो, र ब्याच मात्र यो बनाइएको संशोधन जस्तै नियन्त्रित छ। नियमन गरिएका उद्योगहरूबाट उधारिएका विधिहरू अनिवार्य समुद्री आवश्यकताहरूको रूपमा नभई विधिको रूपमा यहाँ उपयोगी छन्: AS9102 जस्ता दस्तावेज गरिएको पहिलो-लेख आवश्यकता, र AIAG PPAP ढाँचा जस्ता अंश-अनुमोदन प्रक्रिया, दुवै चुपचाप आयाम सार्नबाट परिवर्तन राख्नको लागि अवस्थित छन्।

राख्न लायक ती विधिहरूको अंश ट्रिगर सूची र रेकर्ड हो। भागको डिजाइन वा सामग्रीमा परिवर्तन, निर्माण प्रक्रियामा परिवर्तन, आपूर्तिकर्ता वा उप-आपूर्तिकर्ताको परिवर्तन, उत्पादन स्थान परिवर्तन, सारियो, प्रतिस्थापन वा नवीकरण गरिएको उपकरण, र लामो निष्क्रिय अवधि पछि पुन: सुरु गरिएको उत्पादन सबै आयाम सार्न सक्षम छन्, त्यसैले तिनीहरूमध्ये कुनै पनि एक आयाम सार्न सक्षम छन्, त्यसैले तिनीहरूमध्ये कुनै पनि पूर्ण रूपमा पुन: खोल्न वा आंशिक रूपमा सम्झौता गर्नुपर्छ। ईन्जिनियरिङ् परिवर्तन सूचनाले परिवर्तनलाई कागजात बनाउँछ र यसको समीक्षा, अनुमोदन र जारी गर्नु अघि यसलाई कार्यान्वयन गर्नुभन्दा अघि चलाउँछ।

व्यावहारिक नियन्त्रण भनेको यो क्रममा लेख्नु हो: जुन परिवर्तन आपूर्तिकर्ताले सूचित गर्नुपर्छ, र कुन पुन: प्रमाणीकरणले प्रत्येकलाई पछ्याउँछ। ब्याच पठाए पछि पठाइएको संशोधित रेखाचित्रले केहि पनि नियन्त्रण गर्दैन।

क्रेताको चेकलिस्ट: RFQ र स्वीकृति

धेरै जसो कस्टम-हार्डवेयर फिट विवादहरू उत्पादन अघि समाधान गरिन्छ, उद्धरणको लागि अनुरोध र खरीद आदेशले के गर्यो र के भन्यो। तलका वस्तुहरू ती हुन् जसले फिट हुने नमूना र फिट रहने ब्याच बीचको भिन्नता देखाउँदछ।

• मिलन भाग र विधानसभा राज्य- यो भाग के विरुद्ध फिट हुन्छ, र फिटलाई स्वतन्त्र वा भेला गरिएको छ (बोल्ट गरिएको, क्ल्याम्प गरिएको, सिट)।
• आयोजना हुने कार्यक्रम- क्लियरेन्स, हस्तक्षेप, सिल कम्प्रेसन, पङ्क्तिबद्धता वा स्टप स्थिति संयुक्तले डेलिभर गर्नुपर्छ।
• Datums संग कार्यात्मक आयाम— त्यस प्रकार्यलाई बन्द गर्ने सबैभन्दा छोटो चेनमा भएका आयामहरू, प्रत्येकमा नियन्त्रण गर्ने मिति, मापन अवस्था, र एक उल्लेख गरिएको प्रमाणीकरण विधि।
• अन्तिम सतह अवस्था— कुन सतहहरू कार्यात्मक मेसिन अनुहारहरू हुन् र कुन-कास्ट वा फिनिश सतहहरू हुन्, र प्रत्येकका लागि निर्दिष्ट गरिएको फिनिश।
• हटाउने भत्ता- जहाँ परिष्करणले सामग्री हटाउँछ, रेखाचित्रले समाप्त अवस्थालाई नियन्त्रित गर्नुपर्छ र परिष्करण चरण सार्ने सुविधाहरूमा भत्ता पत्ता लगाउनु पर्छ।
• डेलिभरी मोड- मिल्दो जोडी वा सेटहरू, वा स्वेच्छाचारी आदानप्रदान योग्यता, अनुमानको सट्टा स्पष्ट रूपमा भनिएको।
• स्वीकृति योजना- पहिलो लेखमा के समावेश छ, कार्यात्मक गेज प्रयोग गरिएको छ कि छैन, कुन नमूना योजना लागू हुन्छ, र कुनै प्रक्रिया-क्षमता वा मापन-प्रणाली प्रमाण अनुरोध गरिएको छ कि छैन; साथै प्रत्येक ब्याचको साथ यात्रा गर्ने रेकर्ड।
• सूचना र पुन: प्रमाणीकरण परिवर्तन गर्नुहोस्- कुन परिवर्तनहरूलाई सूचना चाहिन्छ, र कुन पुन: प्रमाणीकरण (पूर्ण वा आंशिक) प्रत्येकले ट्रिगर गर्दछ।
• अभिलेख र विचलन- निरीक्षण रेकर्डहरू, रेखाचित्र संशोधन प्रत्येक ब्याचको लागि बनाइएको थियो, र कसरी विचलन वा छुट अनुमोदन गरिन्छ।

दुई सावधानीहरू यस सूचीसँग सम्बन्धित छन्। पहिलो, रेखाचित्रमा प्रत्येक आयाममा सहिष्णुता मात्र थप नगर्नुहोस्: कार्यात्मक चेनमा नबस्ने आयामहरूलाई कडा पार्दा लागत र चक्र समय बढ्छ र केही पनि सुधार हुँदैन। सहिष्णुता जहाँ कार्य छ त्यहाँ सम्बन्धित छ। दोस्रो, यी मध्ये कुनै पनि शून्य पुन: कार्यको प्रतिज्ञा होइन। यो प्रक्रिया र इन्टरफेसहरूलाई नियन्त्रित र प्रमाणिकरण गर्ने तरिका हो, ताकि पुन: कार्य, जब यो हुन्छ, क्रेटमा अस्पष्ट आश्चर्यको सट्टा देखिने, ट्रेस गर्न मिल्ने अपवाद हो।

एन्डी मरीनमा हामी यसलाई कसरी अप्रोच गर्छौं

हाम्रोअनुकूलन पृष्ठहाम्रो कार्यशालामा अनुकूलन कार्य कसरी चलाउनको लागि हो भनेर वर्णन गर्दछ: इन-हाउस टूलिङको साथ डिजाइन समीक्षा; एक कार्यात्मक प्रोटोटाइप जुन फिट, चाल र सहमत आवेदन आवश्यकताहरूको लागि जाँच गरिएको छ; त्यसपछि स्वीकृत आवश्यकताहरूलाई उत्पादनमा स्थानान्तरण गर्नुहोस्, पछिका ब्याचहरू उही सहमत मापदण्डहरू विरुद्ध जाँच गरियो। त्यही अनुशासन हाम्रो माध्यमबाट चल्छOEM / ODM समुद्री हार्डवेयरकाम। यस एपिसोडको तर्क भनेको अर्को तरिकाले लेखिएको हो — नमूनालाई सहमत आवश्यकताहरू विरुद्ध न्याय गरिन्छ, र यो आवश्यकताहरू हो, नमूना आफैं होइन, जसले उत्पादनमा लैजान्छ।

यदि तपाइँ अनुकूलन समुद्री हार्डवेयर सोर्स गर्दै हुनुहुन्छ र कार्यात्मक आयामहरू, मिलन भाग, डेलिभरी मोड र एकल भाग बनाइनु अघि स्वीकृति योजना मार्फत काम गर्न चाहनुहुन्छ भने, हामीलाई रेखाचित्र वा स्पष्ट तस्बिर, मिलन कम्पोनेन्ट, र संयुक्तले राख्नु पर्ने कार्य पठाउनुहोस्। हामी DFM बिन्दुहरू छलफल गर्न सक्छौं र तपाईंलाई हस्तान्तरणमा स्वीकृति मापदण्डहरू सेट गर्न मद्दत गर्न सक्छौं।